Асфальтобетонный завод 200 тонн в час Benninghoven 2500


 

 

 

 

Асфальтобетонные фабрики Benninghoven считаются флагманами рынка изготовления дорожных материалов, в частности асфальта и асфальтобетона. Асфальтные фабрики Benninghoven выделяются превосходным качеством и надежностью, все оснащение выпускается в Германии. Германские асфальтовые фабрики Benninghoven отпускают суперсовременные дорожные материалы и аккуратно, в том числе и трепетно относятся к экологии. Короткое описание технологического процесса АБЗ Benninghoven:

 5 подготовительных дозаторов заполняются погрузчиком и предназначаются для подготовительного сбережения материалов отдельно по 5 нормальным фракциям (песок, отсев, щебень фр. 5-10 мм, 5-20 мм и 20-40 мм) с вероятностью их раздельной подачи для изготовления асфальтобетонной консистенции. Собирающий сборочный поток работает для транспортировки минеральных материалов, специализированных для изготовления асфальтобетонной консистенции. Дальше материалы поступают в сушильный и нагревательный агрегаты. Это раз из ведущих составляющих завода, предназначенный для сушки и нагрева минеральных материалов, поступивших из дозаторов, до рабочей температуры изготовления асфальтобетонной консистенции с обеспечением характеристик охраны труда работающих. Нагрев материалов исполняется газовой горелкой. Газовая горелка необходима для нагрева минерального материала в сушильном барабане и подключает защитную газорегуляторную трасу, регулирование подачи консистенции топлива-воздуха, а еще оснащение для подачи, распыления и сжигания водянистого горючего (мазута), что гарантирует бесперебойную работу завода при недоступности газа. Работа на газу гарантирует все нужные характеристики по обороне находящейся вокруг среды от вредоносных воздействий при сохранении требуемой производительности завода. АБЗ Benninghoven содержит мощнейший пыле-уловительный блок, созданный компанией «Дэнотерм», подключающий фильтр, вытяжной вентилятор, транспортеры минерального материала и трубу. Он гарантирует экологическую защищенность процесса сушки минеральных материалов и изготовление асфальтобетонных консистенций. Фильтр улавливает загрязнения, вытяжной вентилятор гарантирует тягу, транспортеры минерального материала отводят загрязнения, а труба выводит переработанные газы. АБЗ Benninghoven содержит мобильный смеситель, именуемый смесительной башней, т.к. завод дает собой систему башенного на подобии. Это ключевой вещество завода, предназначенный для четкого дозирования минерального материала и битума, подачи их в смеситель, обеспечения рабочей температуры изготовления асфальтобетонной консистенции, конкретного изготовления асфальтобетонной консистенции и обеспечения экологической защищенности, процесса изготовления асфальтобетонной консистенции. Из сушильного барабана подогретый минеральный ткань по жаркому элеватору поступает на рассев по фракциям на 4 сита-грохоты, где исполняется его рассевание и складирование в жаркие бункера, впоследствии чего минеральный ткань взвешивается на весах перед подачей в смеситель. Там же устроена битумная засов для подачи/прекращения прибавления битума в смеситель. ИК-зонд работает для высокоточного контроля температуры консистенции. Компрессор нужен для подачи минерального порошка в смеситель. Вытяжной вентилятор делает функцию отвода отработанных газов и паров из смесителя при изготовлении асфальтобетонной консистенции. АБЗ Benninghoven оборудован системой подачи целлюлозных гранул или же других полимерных гранулированных добавок. Она произведено из бункера-накопителя, барабанного дозатора, вентилятора, шнека и трубопроводов. Специализированных для сбережения, дозирования и подачи гранул целлюлозы в смесительную установку при изготовлении асфальтобетонных консистенций. В бункере сберегается гранулированная добавка, которая сквозь шнек сервируется в дозатор, где дозируется, и по трубопроводам транспортируется воздухом в смеситель. АБЗ оборудован системой подачи водянистых добавок, которая подключает сосуд для сбережения добавок, насос, систему подогрева и компьютерную программку для высокоточного управления подачей добавок. Водянистые добавки используются при изготовлении асфальтобетонных консистенций высочайшего свойства. Они сберегаются в сосуде для сбережения, сервируются в смеситель насосом. Управление подачей добавок исполняется с поддержкой компьютерной программки. АБЗ Benninghoven оборудован силосом (хранилищем) минерального порошка размером 80 м3, подключающий датчик значения и шнек для подачи порошка. Он специализирован для сбережения, хранения минерального порошка. Не считая такого, АБЗ оборудован силосом личного порошка размером 50 м3, получаемым при чистке отработанных газов завода, собственно, что содействует улучшению экологической быта кругом изготовления. Личный порошок используется в изготовлении асфальтобетонных консистенций, как и минеральный порошок. АБЗ Benninghoven содержит битумное хозяйство, включающее 2 емкости для сбережения битума с подогревом совместной массой 200 т. Предопределено для способа, сбережения, разогрева, подачи и дозирования битума, использующегося при приготовлении асфальтобетонной консистенции. Битум в жарком облике транспортом доставляется на завод, при поддержке насоса и шланга заливается в емкости. АБЗ с битумом трудится по принципу «прямо с колес», не допуская длительного сбережения, перегрева и порчи битума. Асфальтный завод Benninghoven оборудован аппаратом для модифицирования битума, которая подключает систему подачи битума, загрузки полимеров, систему подачи пластификатора, высокоскоростной смеситель (коллоидную мельницу), гомогенизатор с подкачивающим насосом, трубопроводом и арматурой, вместимость для сбережения измененного битума массой 50 т и систему управления. Система предопределена для воплощения процесса трансформации битума разными добавками при изготовлении асфальтобетонных консистенций усовершенствованного свойства. Для трансформации применяются всевозможные пылеобразные добавки, в ведущем полимеры на подобии СБС («Кратон», «ДСТ» и т.п.) Асфальто-смесительный завод Benninghoven оборудован мобильным бункер-накопителем, предназначенным для временного сбережения готовой асфальтобетонной консистенции. Из смесителя асфальтобетонная смесь транспортируется в бункер-накопитель, откуда ссыпается в транспорт для последующей транспортировки на строй объекты. В первый раз в СНГ АБЗ оборудован деятельной системой подачи асфальтогранулята для переработки давнего асфальтобетона. Система произведено из дозатора асфальтогранулята, ленточного сборочного потока и весов. Погрузчик засыпает асфальтогранулят в дозатор, откуда при поддержке сборочного потока асфальтогранулят сервируется в сушильный тамбур. Из сушильного барабана асфальтогранулят вместе с другими нагретыми минеральными материалами сервируется в смеситель, где смешивается с битумом и добавками. В итоге выходит асфальтобетонная смесь с усовершенствованными физико-механическими чертами. Так, по сведениям лабораторных тестирований, водонасыщение асфальтобетона понижается на 15 %, граница крепости на растяжение при 0 0С растет на 20 %, граница крепости на растяжение при 50 0С растет на 20 %, граница крепости на сдвиг при 50 0С растет на 10 %. Совершенствование качеств асфальтобетона позитивным образом воздействует на долговечности устроенных дорожных покрытий и продлении сроков службы дорожных одежд. Подобный асфальт приобрести стремятся все более организаций, на пример как соперников нашей продукции не достаточно.

 

 

 

вверх

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Счетчик PR-CY.Rank